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解决什么问题?

六氟化硫气体凭借良好的绝缘性和灭弧性能,一直被广泛应用于输变电设备中,但六氟化硫的全球变暖潜势值是目前已知气体中最高的,具有很强的温室效应。随着“碳达峰、碳中和”目标的提出,纯SF6气体绝缘开关设备将逐步升级为混合气体绝缘和环保气体绝缘设备,SF6密度继电器也将随之升级。

微水含量是气体绝缘开关设备的一个重要指标,常规预防性试验是按年度周期进行测试,无法及时感知设备内部微水含量变化。

常规密度继电器不具备远程实时压力密度读取功能,手工逐个抄表费时费力,无法及时掌握设备信息,不符合智慧变电站、数据变电站的建设要求。


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为什么做此项服务?

国家电网公司目前已经在试行一些110kV以上变电站混合气体(SF6/N2)替代纯SF6气体的改造试点,并下发了《Q/GDW 11921.3—2018额定电压 72.5kV 及以上 SF6/N2混合气体绝缘金属封闭开关设备   第 3 部分: 密度继电器技术规范》。对气体置换后设备的密度继电器提出了新的要求。

为能实时监测开关设备内绝缘气体的微水含量变化、气体密度压力变化,打造数据化智慧站,常规气体密度继电器升级安装密度微水传感器将势在必行。 


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相关经验及操作流程

混合气体密度继电器安装流程:

1、办理工作票,确认设备已经停电,明确工作范围。

2、开关设备气体回收。

3、混合气体密度继电器更换安装。

4、混合气体密度继电器检漏。

5、开关设备抽真空,混合气体回充。

6、混合气体密度继电器试验。


成功案例
上海亭卫变电站无线数字化表计改造项目

近日,朗松珂利顺利完成上海亭卫变电站 SF₆数字化表计无线升级改造工程,以轻量化 LoRa 无线监测方案,高效地解决了站内 GIS 设备 SF₆密度实时监测与老旧设备运维效率低的痛点,为变电站智能化监测升级打造标杆案例。

一、项目概况

国网上海亭卫变电站 220kV GIS 区域共配置 28 个设备间隔、 169 处 SF₆气室监测点位。改造前,原有表计无数据远传能力,并且如果采用传统有线改造方案需全线敷设电缆,施工工序繁杂:不仅会破坏柜体原有封堵结构,部分作业还涉及动火操作,施工周期长、安全管控压力大。朗松珂利工程技术人员充分结合变电站内多品牌 GIS 设备结构差异,为客户设计制定一体化无线远传改造方案:依托自研无线变送器、分支汇聚节点与站端接入设备,搭建全链路 LoRa 无线传输架构,无需大面积布线,完成全站 169 个监测点位全方位数字化升级改造。

二、无线数字化改造核心优势

1. 施工极简,大幅降低现场安全风险

对比传统有线敷设方案,无线改造无需电缆铺设,规避柜体封堵破损、动火施工等高危工序,单点位仅简易固定安装即可实现数据远传;整体施工人力投入更少、作业周期缩短,从源头降低现场施工安全隐患。房接入节点设备

2. 故障定位高效,运维排查一目了然

整套无线监测设备自带故障代码提示功能,若监测点位出现异常,运维人员仅需读取无线采集器故障编码,即可快速锁定故障点位与问题类型,省去逐台就地排查的繁琐流程,使得现场设备检修效率显著提升。

3. 线上集中监控,彻底减负日常运维与安全水平

改造后所有 SF₆密度监测数据实时同步至站内辅控后台系统,运维人员无需像以前一样逐间隔到现场抄表,工作量大幅减少。并且后台系统可以实现一键导出数据即可自动生成运维报表,一旦出现 SF₆气体泄漏、设备异常等工况,系统也会自动弹窗报警,提前预警安全隐患,全方位提升变电站设备安全管控水平。面数据明细页面

综上所述,国网上海亭卫变电站 SF₆数字化表计无线升级改造工程,全面印证了朗松珂利 LoRa 无线 SF₆监测解决方案可兼容多品牌、多型号 GIS 设备,兼具施工便捷、运维高效、安全可靠等突出综合优势。未来,朗松珂利将持续深耕变电站智能数字化监测领域,依托自研高精度、高稳定性数智化计量仪表,赋能电网设备绿色低碳发展,助推电力系统安全高效、可持续数字化转型升级。


河北保定特高压1000kV变电站数字化改造

现场改造的必要性:

为实现智能化变电站,以标准化、精细化、数字化生产和管理。

于2025年完成了,河北保定特高压1000kV变电站一区和二区的168个SF6密度继电器点位数字化改造,这些气室安装的SF6密度继电器,已安装了国外某品牌远传压力变送器具备就地压力显示功能, 但该品牌时间久远已无可替代产品。很多点位出现故障,无法更换,丧失了在线监测功能,现更换为ZMJ100XDR型远传密度继电器、并上传辅控系统,实现了实时监测,历史数据可查、智能化监视。

施工改造过程:

在施工时,认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,建立以总经理为主,工程部经理、技术部经理及有关职能部门组成的安全领导小组。工程部经理要亲自抓安全生产管理工作,使安全管理体系正常运行。

现场施工人员,在现场工作负责人的监护下,完成了现场表计更换和端子箱接线。更换表计前,首先验证三通阀的可靠性,确保气室可以完全关闭,无不良信号发出的条件下,完成表计的更换和现场接线。


为实现数字化监测数据上传,在现场设立了接线端子箱和监控显示系统,同时上传辅控,具备现场和辅控双显示,历史数据双可查,做到了双重保障。

现场施工类完成后:

客户为确保现场表计的可靠性,对已安装的新表计进行安装后表计校验。确保新表计在出厂校验后运输、安装,表计依然精度符合使用要求。

根据《高压开关行业年鉴》数据表明,在所有故障类型中,由于SF6气体泄漏而引起的故障远高于其他类型,因此对六氟化硫设备,进行气体密度监测,是设备状态评价和检修的一个有效手段,可以大大提高设备的稳定性。为未来人工智能和大数据分析提供数据依据。




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